A precíziós megmunkálási alkatrészek kenésének kezelése alapvető szempont a nagy pontosság, a hosszú élettartam és a berendezések stabil működésének biztosításában. A kulcs a pontos olajválasztásban, az igény szerint történő
Kenőanyag kiválasztása: A megfelelő működési feltételek előfeltétele A különböző alkatrészeknek jelentősen eltérő kenési teljesítménykövetelményei vannak. A kenőanyagok kiválasztásakor a következő elveket kell követni:
Orsócsapágyak: Használjon alacsony{0}}viszkozitású szintetikus olajokat (például PAO- vagy észterolajokat) nagy fordulatszámon (10 000 fordulat/perc vagy annál nagyobb), hogy biztosítsa az egyenletes olajréteget és a jó hőelvezetést. Ne használjon szilárd adalékanyagokat tartalmazó zsírokat a fúvókák eltömődésének vagy a precíziós felületek szennyeződésének megelőzése érdekében.
Vezetők és vezércsavarok: Ha hajlamos a „kúszó” jelenségekre, használjon erre a célra szolgáló, -kúszásgátló anyagokat tartalmazó vezetőolajokat. A viszkozitási fokozatok jellemzően 32–150 #, amelyek egyensúlyban tartják a kenőképességet és a folyóképességet.
A súrlódási ingadozások hatékony csökkentése érdekében olyan nagy teljesítményű{0}}termékeket ajánlunk, mint a Spanish Eagle BELSLUX LUDER sorozat.
Sebességváltók: Keringető kenőrendszerekhez használjon erős antioxidáns és deemulgeáló tulajdonságokkal rendelkező ipari hajtóműolajokat, hogy megakadályozza a hűtőfolyadék általi szennyeződést. Adjon hozzá kopásgátlót- a nagy ütési terheléshez, de kerülje az extrém nyomású (EP) olajokat, hogy megelőzze a rézötvözet alkatrészek korrózióját.
Különleges környezeti összetevők:
Ultra-vákuum környezetben (pl. félvezető berendezések): Használjon MoS₂ bevonatot vagy perfluor-poliéter olajat a párolgási szennyeződés elkerülésére.
High-temperature zones (>250 fok): Használjon PbO vagy CaF₂ szilárd kenőanyagokat, amelyek 700–1000 fokos hőmérsékletnek ellenállnak.
Tisztaterek: Válasszon alacsony-illékonyságú, nem-szemcsés szintetikus kenőanyagokat, hogy elkerülje a tisztaságot.
