A precíziós megmunkálású alkatrészek tisztítása megköveteli a mikron{0}} vagy akár nano-méretű szennyeződések, például olaj, fémforgács és vágófolyadék hatékony eltávolítását a munkadarab károsítása nélkül. Az anyagtól, a szerkezeti összetettségtől és a tisztítási követelményektől függően a következő általános és hatékony tisztítási módszerek használhatók:
1. Ultrahangos tisztítás (nagy-pontosságú, összetett szerkezetekhez ajánlott)
Alkalmas zsákfuratokkal, keskeny hasadékokkal vagy mikro{0}}szerkezetekkel rendelkező alkatrészekhez, például fogaskerekekhez, csapágyakhoz, formákhoz és elektronikus alkatrészekhez.
Alapelv: A tisztítófolyadékban az ultrahanghullámok által generált "kavitációs hatás" felhasználása, mikrobuborékok képződése, amelyek azonnal felrobbannak, ütési erőt generálva a szennyeződések eltávolítására.
Előnyök: Alapos tisztítás, eléri a legkisebb réseket is; Minimális sérülés a munkadarab felületén; Használható víz{0}}alapú vagy szénhidrogén tisztítószerekkel, környezetbarát.
Kulcsparaméter beállítások:
Frekvenciaválasztás: A precíziós alkatrészeknél 40 kHz vagy magasabb frekvencia javasolt a kavitációs erózió kockázatának csökkentése érdekében.
Hőmérséklet-szabályozás: Az olajfoltok tisztításának optimális hőmérséklete 50-65 fok; a túl magas hőmérséklet gyengíti a kavitációs hatást.
Idő és teljesítmény: Általában 4-12 percen belül szabályozható, mérsékelt teljesítménysűrűséggel a felület érdesedésének elkerülése érdekében.
2. Azonnali gőztisztítás (Online tisztításra alkalmas, nincs szükség maradékanyagra)
Különösen alkalmas olyan elektronikai alkatrészek tisztítására, amelyek érzékenyek a folyadékmaradványokra és gyors száradást igényelnek, vagy az összeszerelés előtti-tisztításra.
Alapelv: A magas{0}}hőmérsékletű száraz gőz (80–130 fok) feloldja az olajfoltokat, a rugalmas gőzáram pedig elszállítja a szennyeződéseket.
Előnyök:
Nincs folyékony maradék, nincs szükség szárításra, közvetlenül továbbléphet a következő folyamatra; Támogatja a „szétszerelés nélküli tisztítást”, például az olyan nehezen hozzáférhető helyeket, mint a penészüregek és a futószalagok; Azonnali gőzkibocsátás, a futószalag gyártási ritmusaihoz igazítható.
Alkalmazási példák: Az autó sebességváltó fogaskerekeinek tisztítása 1 óráról 20 percre csökkentette az időt, és 99%-ra növelte az összeszerelési sebességet; A mobiltelefon alaplapi csatlakozóinak tisztítása 8%-ról 1%-ra csökkentette a rövidzárlati hibaarányt.
